近年來，紡織行業面臨著市場環境多變、專業壓力大、勞動力成本上升等一系列因素，對提高產線高效化、規模化作業頻頻提出挑戰！尤其是高端服裝品牌的生產工廠，對自動化、智能化、連續化的生產裝備需求，日益高漲。

高級制衣工廠項目背景

(資料圖片僅供參考)

該品牌男裝，是國內專業化大型企業集團旗下的國內著名連鎖品牌，需滿足每日高效、高產的男性西裝定制，在縮短原材料儲存及配送周期，保證半成品裁片工藝有序流轉、實現裁片配對節拍作業等生產倉儲問題上，亟待需要高效、標準、智能、信息化的生產模式，以降低產線成本，提高生產效率。

自動化制衣產線，實現節拍作業

作為帶有IOT基因即插即用的新一代物流倉儲解決方案的踐行者，福玻斯為助力該著名連鎖品牌，打造成服裝行業的高端制造標桿，設計與技術研發團隊，特運用前沿制造思想，優化其產線設備運輸、庫存管理/配送流程，為其量身定制了一套“國內首推的自動化制衣產線倉儲輸送系統”，含高速堆垛機立庫系統、潛伏式AGV系統、機械手、多層料箱AGV立庫系統及其輸送線系統。

從訂單下達到制成發貨，實現節拍作業并1周內完成履約，縮短產線裝配周期，拉動高端制衣產能的高效轉化，大大減少終端產品的供貨壓力。

項目亮點

亮點1：國內首個推出，同一堆垛機巷道兩臺堆垛機，完成2種料箱存儲及出入庫的方案

作為國內著名連鎖品牌，其一直面臨一個生產難題——存儲面料料箱需滿足2種規格。

在項目前期規劃時，福玻斯團隊充分考慮到整個制衣產線內部的運輸流程、流向、設備有效面積及料箱的兼容性，用一臺堆垛機連接兩種料箱型號，來滿足實際生產輸送需求，進而保證高效作業，似乎不太可行。

得益于在智慧物流倉儲行業的多年項目實施經驗，福玻斯交付了一套“國內首推的自動化制衣產線倉儲輸送系統”，用同一堆垛機巷道兩臺堆垛機，即在同一時間內，實現兩種箱型存儲以及出入庫作業互不干擾，用潛伏式AGV系統實時滿足2種型號料箱的靈活裝配，安全有序地完成物料的輸送、平臺轉運、成品入庫等環節，實現整廠工藝流程自動化，縮短高端制衣成品在廠內流轉時間，真正實現事半功倍。

亮點2：縫前工位設計，實現裁片料箱有序到人

改變傳統服裝行業在縫前工位的吊掛模式，利用人體工程學，定制化設計工位，實現裁片料箱貨到人，并提供精準數據分析，通過實時信息跟蹤裁片工藝流轉，解決傳統方式小件吊掛難問題，建立起整廠標準化作業流程與智能化高端制衣模式。

亮點3：裁片配對設計，作業流程合理化銜接

憑借多年積累，團隊精巧構思，應用多層料箱AGV平庫，完成其中一種裁片暫緩，并設置機械手+直列式貨架，實現兩種裁片輕松配對。讓一件上衣兩種裁片，由于工藝帶來的12小時時間差，更加有節拍地趨向合理化作業。

紡織工業是我國傳統支柱產業和重要民生產業，在推動我國工業向數字化、信息化轉型升級中，發揮越來越重要作用。創新、高效、智能化產線定制需求，成為紡織行業提質增效、解決用工成本的重要途徑。

該項目的成功實施運用，是福玻斯團隊專業技術與用心服務的印證，更是福玻斯新一代智慧物流系統，為制造業降本增效，推動行業轉型升級品牌實力的再次體現。

文章來源：福玻斯物聯網科技有限公司

圖片來源：福玻斯物聯網科技有限公司

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責任編輯：朱曉裔

審 核 人：李崢

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