1、1.伺服旋鉚機【伺服鉚接機】由交流伺服電機驅動移動和旋轉，由高精度滾珠絲杠輸出力，實現壓力裝配和壓力位移精確控制功能。

(相關資料圖)

2、內置高精度壓力傳感器和旋轉編碼器，精確測量速度、壓力和位置；專門開發的控制軟件，確保壓裝力、停止位置、壓裝速度、保壓時間等參數全程精確控制，實現全程數控管理。

3、2.伺服旋鉚機機頭是集伺服電機、螺桿、旋轉機構于一體的模塊化產品，將伺服電機的旋轉運動轉化為直線運動，同時結合了伺服電機的最佳優勢——精確的速度控制和精確的轉數控制。

4、精確的轉矩控制轉化為-精確的速度控制、精確的位置控制和精確的推力控制；實現高精度直線運動、鉚頭旋轉等一系列全新的革命性產品。

5、3.由于采用直線光柵尺檢測鉚頭的位移位置，鉚頭從010到31001的整個工作過程都是一個全閉環；運動控制精度高，尤其是在下止點附近，

6、可以保證滑塊的精度在0.01毫米以內變化；因此伺服旋鉚機的鉚接高度精度在生產過程中是穩定的，如果在鉚接過程中超過預設的參數要求，設備會發出聲光報警，防止不良品流入下一道工序。

7、4伺服旋鉚機動力源為電力，爬升裝置為伺服電機。該設備通過位移、旋轉等機構將伺服電機的旋轉運動轉化為旋轉鉚接的直線運動和旋轉運動，設備的主要控制是電氣。

8、控制電流、電壓、壓力來控制旋鉚精度。

9、5.功能

10、1.實現可編程鉚接控制、過程監控和評估。

11、2、采用102寸彩色液晶觸摸屏，各種信息一目了然，操作簡便。

12、3.通過外部輸入終端可以設置和選擇多達63個控制程序，每個程序最多64步。

13、4.鉚接過程中實時采集力和位移數據，并在顯示屏上實時顯示力-位移曲線或力-時間曲線，判斷鉚接過程。

14、5.每個程序可以設置多達4個決策窗口，加上上限和下限。

15、6.每個決策窗口有多達12種類型的選擇。

16、7.最大壓力和最大排量的極限設置用于超限報警。

17、8.具有12路輸入和8路輸出開關端子，可實現與主PLC的控制信號通信。

18、9.最多可保存10，000條歷史曲線，并可對保存信息的類型進行分類和搜索。

19、10、可以配套通訊軟件，參數設置更方便，并上傳歷史曲線。

20、6、使用條件：

21、a.使用溫度：室內設備0 ~ 45 ；室外設備-20 ~ 45

22、b. 濕度： 70% RH

23、c.電源供給：單相220V或380 V AC 10%， 50 Hz

24、d. 配備32A空開。

25、7、對操作人員的要求：

26、1.使用設備前請先閱讀清楚使用手冊。

27、2.操作人員須著裝整齊，不可佩戴戒指、手表、珠寶、手鏈、領帶等物品

28、3.操作人員須有公司受訓或指定才能操捕廊舍作本設備。工作時不得與他人說笑打鬧，應謹慎操作。

29、4.操作機械前，須檢查設備各按鈕的功能是否正常。工作前應仔細檢查工位是否布置妥當。工作區域內有無異物，機床和機具的狀況等。在確認無誤后方可工作或啟動機床。

30、5.工作前應將機床空轉12分鐘，發現機床有故障時嚴禁操作，操作者應經常注意機床的工作狀態。發現異常聲音或振動，必須停機找維修人員檢查修理。

31、6.機床工作時，禁止將手或身體某部位進入工作區域，盡可能不用手取放工件；在模具內取放工件，必須使用標準的手用工具。

32、7.要開動、移動、固定等動作。需要注意設備各部件是否調整好，在安裝設備時，應使設備接地，以防電擊之危險。

33、8.當操作時，請勿觸摸設備的聯動部件，操作人員需站立在設備正前方。

34、9.當需更換模具、工裝時須關掉電源。

35、10.當停止操作設備后，請清理工作場地的雜物，請注意設備的保養，定期對設備進行潤滑保養等工作（保養周期視使用頻率而定，一般周期在二個月為宜）。

36、11.為了延長設備使用壽命，請合理使用，不得將機床壓力超出所標壓力值

37、12.工廠應按標準及結合本企業具體情況，為車間制定安全操作細茄討則。工人必須嚴格遵守工廠制定的安全操作細則。

本文到此結束，希望對大家有所幫助。

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