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在生活中，很多人都不知道“航空航天大型曲面蒙皮/箱底雙五軸鏡像銑削技術(shù)與裝備”項(xiàng)目獲得2022年上海市技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)是什么意思，其實(shí)他的意思是非常簡(jiǎn)單的，下面就是小編搜索到的“航空航天大型曲面蒙皮/箱底雙五軸鏡像銑削技術(shù)與裝備”項(xiàng)目獲得2022年上海市技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)相關(guān)的一些知識(shí)，我們一起來(lái)學(xué)習(xí)下吧！

中證網(wǎng)訊（記者 王可）5月26日，2022年度上海科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)舉行。由上海交通大學(xué)、上海拓璞數(shù)控科技股份有限公司、上海飛機(jī)制造有限公司、上海航天設(shè)備制造總廠有限公司、天津航天長(zhǎng)征火箭制造有限公司、成都飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司等作為完成單位，王宇晗教授作為之一完成人的“航空航天大型曲面蒙皮/箱底雙五軸鏡像銑削技術(shù)與裝備”獲得2022年上海市技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)。

項(xiàng)目研發(fā)團(tuán)隊(duì)主要成員 上海拓璞數(shù)控科技股份有限公司供圖

據(jù)上海交通大學(xué)介紹，我國(guó)大飛機(jī)和運(yùn)載火箭，對(duì)可靠性、輕量化、大載荷的性能提出了非常嚴(yán)苛的要求。飛機(jī)蒙皮和火箭燃料貯箱箱底是承受飛行器載荷、決定飛行器安全可靠的關(guān)鍵零件，屬于大尺寸大柔性超薄曲面，無(wú)法采用常規(guī)機(jī)械銑削加工，是國(guó)際公認(rèn)的制造難題。鏡像銑削是解決柔性薄壁蒙皮類(lèi)零件精密制造的最新技術(shù)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)十幾年研究，發(fā)明了柔性曲面零件精密加工的雙五軸鏡像銑技術(shù)和裝備。

獲獎(jiǎng)項(xiàng)目主要有四大突破：一是國(guó)內(nèi)首次研制出臥式雙五軸鏡像銑裝備，解決了國(guó)產(chǎn)飛機(jī)大尺寸蒙皮精密加工難題。二是創(chuàng)新研發(fā)了全球首臺(tái)立式雙五軸鏡像銑裝備，滿(mǎn)足了新一代火箭箱底整體結(jié)構(gòu)大角度加工需求。三是發(fā)明了壁厚動(dòng)態(tài)測(cè)量與閉環(huán)控制技術(shù)，壁厚加工精度提高5倍，突破了飛機(jī)超薄蒙皮高精度制造難題。四是發(fā)明了柔性曲面輪廓精密加工技術(shù)，開(kāi)發(fā)了柔性裝卡-在機(jī)建模-加工規(guī)劃成套工藝系統(tǒng)與軟件，實(shí)現(xiàn)了任意形狀蒙皮的快速裝卡與自動(dòng)化生產(chǎn)。

獲獎(jiǎng)項(xiàng)目同時(shí)獲發(fā)明專(zhuān)利24項(xiàng)，軟件著作權(quán)15項(xiàng)，發(fā)表SCI論文30余篇，國(guó)內(nèi)首次研制出大型飛機(jī)曲面蒙皮/火箭箱底雙五軸鏡像銑削技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)了高端工業(yè)母機(jī)在大空間高精度關(guān)鍵指標(biāo)上的提升和共性技術(shù)的突破，解決了飛機(jī)火箭超大超薄曲面精密加工難題，成為全球掌握鏡像銑技術(shù)的三個(gè)研究團(tuán)隊(duì)之一，有力支撐了我國(guó)大飛機(jī)和空間探索事業(yè)的發(fā)展。

項(xiàng)目組在鏡像銑新裝備、輪廓加工新工藝、壁厚控制新 *** 上的發(fā)明創(chuàng)新已經(jīng)形成了產(chǎn)業(yè)化批量應(yīng)用成果，突破了鋁鋰合金蒙皮鏡像銑這一重大工程制造難題，使飛機(jī)蒙皮的疲勞壽命大幅提升，已提供12臺(tái)鏡像銑，并研制出鏡像銑成套生產(chǎn)線(xiàn)，滿(mǎn)足了飛機(jī)蒙皮自動(dòng)化、綠色、高精度加工需求。吳光輝院士表示，“鏡像銑技術(shù)提升飛行器的有效載荷和疲勞壽命，為我國(guó)飛機(jī)的研制與批量生產(chǎn)提供了關(guān)鍵支撐”。

據(jù)項(xiàng)目組介紹，研制成功后國(guó)內(nèi)所有鏡像銑裝備均由該團(tuán)隊(duì)提供，實(shí)現(xiàn)蒙皮從化銑到鏡像銑的升級(jí)換代。鏡像銑裝備是高端工業(yè)母機(jī)的代表，該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了工業(yè)母機(jī)高精度、大范圍和多坐標(biāo)等關(guān)鍵指標(biāo)提升，帶動(dòng)了大型高精度機(jī)床、雙五軸聯(lián)動(dòng)同步、加工過(guò)程質(zhì)量閉環(huán)等共性技術(shù)的突破。

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