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8月29日下午，“OFweek2023鋰電智能制造技術(shù)研討會”在深圳福田會展中心（7號館）隆重舉辦，本次研討會主題為“數(shù)字新時代，共同探索鋰電行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”，蜂巢能源研究院工業(yè)AI算法總監(jiān)武振昕在會上帶來主題為“AI+大數(shù)據(jù)下的新能源動力電池智能制造”的演講。

蜂巢能源起源于2018年，最初是長城汽車的一個動力電池小組，后來成為動力電池事業(yè)部，隨后成立了蜂巢能源科技有限公司。2019年，蜂巢能源在常州實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)，并持續(xù)擴(kuò)張產(chǎn)線，目前已經(jīng)在南京、馬鞍山、綏寧、成都都有基地。去年，從蜂巢上海研發(fā)中心中獨(dú)立出一家新的公司——章魚博士，由蜂巢能源全資控股，目前已有大約400個員工。

目前，蜂巢能源的核心領(lǐng)域包括電池管理系統(tǒng)（BMS）、工業(yè)軟件、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、工業(yè)視覺和工業(yè)硬件。我們負(fù)責(zé)開發(fā)和管理蜂巢的電池管理系統(tǒng)，同時也與合作伙伴合作，采用共同研發(fā)或采購的方式，將工業(yè)軟件和硬件應(yīng)用于我們的生產(chǎn)線中。

一些產(chǎn)業(yè)上的智能化應(yīng)用要達(dá)到一個統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)或者商業(yè)落地，過程中并不容易，蜂巢現(xiàn)在主推的產(chǎn)品是疊片機(jī)，能做到0.125秒甚至更快，但是在保證速度快的過程中，如何保證它的質(zhì)量，做到高的良品率，這個也是非常重要的。根據(jù)市場的反饋，鋰電生產(chǎn)中時常會有一些漏液，這時候密封釘是最后一道關(guān)卡，如何將其檢測出來，把不良品剔除，是非常關(guān)鍵的步驟。

據(jù)介紹，蜂巢能源在2022年AI視覺及大數(shù)據(jù)項(xiàng)目集中在金壇基地，由8個AI視覺（2個平臺）+5個大數(shù)據(jù)組成，共三條生產(chǎn)線，在各個生產(chǎn)線上應(yīng)用了一些新技術(shù)和算法，其中包括視覺技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析的結(jié)合，這些技術(shù)在生產(chǎn)過程中發(fā)揮了重要作用。

以毛刺檢測為例，我們將他分成了四個步驟，首先需要從設(shè)備供應(yīng)商處獲取圖像，對這些圖像進(jìn)行了初步的定位；完成了定位后將專注于極片區(qū)域，并使用算法進(jìn)行分析，我們只會關(guān)注極片區(qū)域，判斷是否發(fā)生了翻折，如果發(fā)生了翻折，我們會將它排除在外，如果沒有翻折，我們會考慮提取陰陽極點(diǎn)，并計(jì)算它們的對齊度。陽極翻折后，它會呈現(xiàn)出"S"形狀的成像，其中有兩個肩膀。我們已經(jīng)在各個基地推廣了這一方法，并將算法部署在云端，以方便進(jìn)行維護(hù)和跟進(jìn)。

武振昕總監(jiān)介紹，接下來，通過蜂巢的最大化工程系統(tǒng)，將會與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）進(jìn)行整合。我們會在MES中標(biāo)記出有問題或可疑翻折的電芯，并進(jìn)行下一道工序的攔截。這大大提高了產(chǎn)品合格率，并減少了需要人工干預(yù)的情況，目前，這個改進(jìn)已經(jīng)使我們能夠節(jié)省兩個工作人員的工作量。

目前，鋰電行業(yè)從前的一個暴漲期變成了一個平緩期，如何降本增效成了企業(yè)改革的道路，這時候蜂巢AI的一些技術(shù)應(yīng)用的就顯得非常關(guān)鍵。蜂巢擁有自己的產(chǎn)線，可以在更多的落地場景做研究，大膽地試用降本增效解決方案，這正是與其他競爭對手相比的優(yōu)勢所在。

正如武振昕總監(jiān)所說，未來仍有很多場景等待我們挖掘，包括鋰電，也包括儲能等其他賽道，如何正確地應(yīng)用AI等先進(jìn)技術(shù)，降低生產(chǎn)成本，是制造業(yè)能否完成轉(zhuǎn)型升級成功的關(guān)鍵點(diǎn)。

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