輪胎組裝生產線上，機器人通過自動抓取輪胎、自動識別位置、自動校準等技術，將輪胎精準無誤地裝在了每一臺汽車上，工人們只需在旁監測、調整……在安慶，振宜汽車有限公司整車總裝車間內的生產線上一派熱火朝天的生產景像。

??“智能制造讓原本需要四名工人的輪胎生產線只留一人即可，人工縮減了四分之三，但效率卻大大提高。”振宜汽車有限公司副總經理伍宏昆介紹，今年以來，公司訂單量大幅增加，“現在，生產線滿負荷生產，日產可達400—450臺整車?！?/p>

??當前，智能制造正推動著生產方式的深度變革，特別是在制造業重點行業領域，支持企業加快生產線全線、系統改造，推動智能制造單元、智能產線、數字化車間、智能工廠建設，可以實現減人節能、提質增效。

(資料圖片)

??智能制造也是企業保持持久競爭力的法寶。一塊木材進入智能化生產線，下線就變成了精美的木門，整個過程不超過15分鐘，車間里也聞不到異味。日前，在宿州綠色家居產業園，記者目睹了智能化生產木門的工藝流程。

??“電腦程序輸入了訂單全部信息，制成的木門樣式完全符合顧客需求。”宿州闥闥晨瑞木業有限公司行政經理張明說，過去量身定制木門的關鍵工序大部分使用人工，現在基本由機器人來完成，實現了高效率、高精度。

??2017年，該公司剛落戶宿州市埇橋區時，使用的是半自動化生產線。在政府支持下，公司不斷升級改造，建設了數字化車間，實現了綠色智能化生產，去年還上馬了6臺機器人。近年來，該公司年產約100萬套木門，產值約11億元。

??安徽“智”造，從“寫意畫”的謀篇布局到“工筆畫”的步步深入，傳統工業升級的精益效應正成為現實，振宜汽車，晨瑞木業正是安徽“智“造再加速的案例和縮影。

??近年來，安徽省一邊培育新興產業，一邊加速傳統行業的制造升級，以數字化引領推動制造業高端化、智能化、綠色化發展，數字化轉型蹄疾步穩活力足。

??數據是新時代的原材料，數字化終將改變企業的生產模式、業務模式。以工業互聯網突破傳統工廠邊界，通過信息化系統覆蓋，消除信息盲點，打通數據鏈，推進生產過程透明化，就能把基于經驗的決策轉變成基于數據的決策。在目前世界上最大的水泥熟料生產基地———海螺集團安徽蕪湖生產基地，全車遍布30個傳感器的無人駕駛礦車，在復雜的工作環境下，能夠精準辨認揚塵和一般障礙物的區別；礦石被送上傳送帶后接受檢測，就能看到礦石內各種元素的含量，結果直接反饋給數字礦山系統，系統自動發出配礦指令；水泥產線上，水泥生產實現一鍵下達指令、全程智能控制，工作人員在中控室就能操作礦石的破碎、均化、煅燒等環節。無人礦車、數字礦山、智能操作系統已經融入到礦石運輸、檢測、生產等環節，產品品質、能耗數據無限接近最優值。

??業內人士指出，智能制造是新一代信息技術與先進制造技術的深度融合，是科技革命和產業變革的新引擎，是制造業轉型升級的加速器。對企業來說，智能制造不僅可以帶來綜合效益的提升，而且對產品設計、制造、物流等環節都進行了智能化再造，智能制造正是企業提質增效的現實選擇。

??通過培育智能制造優秀場景、數字化車間、智能工廠，樹立各行業、各領域的排頭兵，為中小企業智能化轉型提供案例樣板。近年來，安徽省推進智能制造取得了較好進展，全省重點行業企業數字化轉型力度和廣度不斷擴大，智能制造新模式、新場景不斷創新推廣。截至目前，安徽省已累計培育175個省級智能工廠、869個數字化車間，獲批國家智能制造示范工廠8個、優秀場景20個，海螺集團榮獲國家級“數字領航”企業稱號，合肥市聯合利華、美的洗衣機、聯想、海爾等4家工廠榮獲全球“燈塔工廠”稱號，數量居全國第3位。

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